Oczyszczarka Oczyszczarka BLASTRON-1

Oczyszczarka przeznaczona do oczyszczania kamienia, cegły (ściany budynków, mury, rzeźby) betonu, drewna (usuwanie farby, polichromii, itp.), precyzyjnej obróbki stali, aluminium, szkła ( satynowanie, matowienie powierzchni). Reduktory pozwalają dowolnie ustawić ciśnienie pracy (nawet do poziomu 1,5 bara). Regulując ciśnienie pracy oczyszczarki, możemy ustawić siłę uderzenia cząstki ścierniwa w obrabianą powierzchnię. Ma to ogromne znaczenie, gdyż proces obróbki strumieniowo ściernej powinien jedynie usunąć zbędne warstwy oczyszczanego elementu, ale nie uszkodzić powierzchni. Oczyszczarka posiada zawór dozujący PT który służy do szybkiego otwierania i zamykania strumienia ścierniwa „wypływającego” ze zbiornika oczyszczarki. Zawór PT sterowany jest pneumatycznie. Drugi zawór [Burkent], sterowany również pneumatycznie, włącza i wyłącza dopływ powietrza do węża piaskarskiego tłoczącego ścierniwo w kierunku dyszy. Obydwa zawory sterowane są jednocześnie wyłącznikiem RLX-III znajdującym się na wężu piaskarskim przy dyszy.

Charakterystyczną cechą takiego systemu jest możliwość niezależnego sterowania wypływem ścierniwa i przepływem powietrza zrealizowany poprzez dwa zawory sterowane pneumatycznie. Umożliwia to realizowanie tzw funkcji przedmuchu (odmuchiwanie oczyszczanej konstrukcji samym sprężonym powietrzem). Funkcja ta występuje jako opcja.

Rodzaj sterowania: sterowanie pneumatyczne bez rozhermetyzowania zbiornika z wykorzystaniem zaworu dozującego ścierniwo PT i pneumatycznego zaworu przedmuchowego (otwiera / zamyka) dla obwodu sprężonego powietrza

Sposób sterowania: sterowane pneumatyczne: wyłącznik – hebel pneumatyczny RLX-III umieszczony przy dyszy piaskującej.

Sposób zasilania: sprężone powietrze.

Zasada działania: Cały proces sterowania pracą zespołu oczyszczarki odbywa się za pomocą wyłącznika RLX-III (zamknij/ otwórz) znajdującego się przy dyszy piaskującej. Po podłączeniu całego zespołu sterowania (przewodów sterujących pneumatycznych) i załączeniu, obydwa zawory są w stanie NZ (normalnie zamkniętym). Dopiero po załączeniu wyłącznika RLX-III – przez przekazanie sygnału pneumatycznego następuje otwarcie kolejno: przedmuchowego zaworu pneumatycznego oraz po zwłoce czasowej około 2 sekund (w stosunku do pierwszego zaworu) zaworu dozującego ścierniwo. Gdy dźwignia RLX-III zostanie otwarta następuje zamknięcie zaworów (czas zamykania i otwierania zaworów uzależniony jest od długości węży sterujących).

Czas odcięcia (zamknięcia) ścierniwa: 2–3s (dla 20 mb węża sterującego)

Otwarcie gardzieli odcinającej: zawór przedmuchowy – 1”

Otwarcie gardzieli odcinającej: zawór PT – 1”

Średnica węża ścierniwa: DN 32, DN 25

Temperatura pracy układu: – 10 – +60 oC

Zapotrzebowanie na sprężone powietrze dla systemu sterowania:

Jakość wg ISO 8573.1 (do zastosowań ogólnych): klasa 2.4.2

Ciśnienie robocze: 1,5 – 8 bar

Max Ciśnienie dopuszczalne: 10 bar

Wydajność max: 500 dm3/min przy 6 bar